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无烟煤滤料在多介质过滤器中如何出现滤料乱层现象??

更新时间:2012-01-04 15:50 来源: 点击数:

  无无烟煤滤料在多介质过滤器中如何出现滤料乱层现象??烟煤滤料在多介质过滤器中如何出现滤料乱层现象??,

  多介质过滤器在使用过程中出现滤料乱层现象,什么原因导致的,如何解决,如何避免?答:多介质过滤器中的滤料装填顺序为上层选择密度小、颗粒大的无烟煤,其次为密度大、颗粒小的石英砂,底层为大颗粒承托层。出现乱层的原因有:一是反洗强度过大,造成反洗水量过大,从而形成乱层;二是多介质过滤器的下布水系统分布不均匀,局部的反洗水量大,某些部位反洗水量小,造成的乱层。反洗时观察滤料的膨胀高度,如果膨胀高了,就可能是反洗水量过大;如果膨胀高度不大,则很有可能是布水不均匀或进水流量小造成的。滤料乱层之后,过滤效果变差,出水污染指数不合格,缩短后续保安过滤器的滤芯运行周期,增加运行成本,同时加速了反渗透的污染。出现滤料乱层现象的解决办法有:○1把滤料从过滤器中全部掏出,用与滤料相同目数的筛网进行重新筛分,此方法费时费力,不能完全达到重新分离的效果,一般不采用。○2重新更换新滤料,为了避免过滤器滤料再次乱层,反洗过程中必须严格按照操作规程操作,控制好反洗水量,反洗水量为正常运行出水量的2.5~4倍(16~24L/m2•s),另外,反洗进水阀应缓慢,避免瞬时大流量反洗;若是多介质过滤器的下集水系统采用穹形板式装置,则应更改为布水更均匀的隔板水帽式装置(水帽最好采用双速滤帽),防止局部反洗水量大造成的乱层。2.池在运行过程中易出现“翻池”现象,如何进行调整?答:池在运行过程中可以实现混凝剂与原水的混合、反应、絮凝颗粒的沉淀分离三种过程,其效率取决于泥渣悬浮物的活性和稳定性,因此保持泥渣处于悬浮、浓度均匀、活性稳定的工作状态是池稳定运行并出水水质的最关键因素。由于设计的缺陷或运行时流速的变化、温度的变化及混凝剂的投加量不稳定等因素,易造成池出现“翻池”现象,导致出水不稳定,水质不合格,具体原因有:(1)进水流量过大,造成泥渣活性不稳定;(2)搅拌机搅拌速度太快或者太慢,造成泥渣浓度不均匀;(3)刮泥机故障,造成泥渣过多,局部泥渣浓度过大;(4)加药量过大或者过小,过大时形成的微絮体过多造成悬浮泥渣层活性不稳定,过小时微絮体不易形成悬浮泥渣层而直接进入分离区;(5)没有及时的排泥,造成泥渣过多,出现悬浮泥渣层浓度不均匀;(6)池内无泥渣或泥渣少,形成不了悬浮泥渣层。(7)温度变化过大,泥渣悬浮层的活性不稳定。

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