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行业动态

聚氯化铝厂使用的多种合成方法

更新时间:2011-06-21 16:47 来源: 点击数:

聚氯化铝厂使用的多种合成方法


1 聚氯化铝的合成原料
聚合氯化铝的合成原料很多,根据原料的来源,可大致分为3类:1)含铝矿石包括铝土矿、高岭土、黏土、煤矸石、焦宝石、明矾石等;2)工业废物包括铝屑、铝灰、铝渣、废铝箔、三氯化铝废水等;3)化工产品及中间体包括结晶氢氧化铝、三氯化铝、铝酸钠等。
2 聚合氯化铝的合成方法
PAC的合成方法按照原料的不同,可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法、氯化铝法等。也可按照生产工艺的不同分为酸法、碱法、中和法、热解法、加压反应法、混凝胶法、电渗析法、电解法等。本文主要介绍聚合氯化铝的各种生产方法及主要工艺。
2.1 金属铝法
采用金属铝法合成PAC的原料主要为铝加工的下脚料,如铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。由于碱法生产工艺难度较高,设备投资较大且用碱量大,还要大量盐酸中和至pH:4-5,成本较高,现阶段其应用受到一定限制,所以不作过多地介绍。
2.1.1 酸法
酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便等优点,但溶液中的杂质含量偏高,尤其是重金属元素含量通常容易超标,产品质量不稳定,设备腐蚀较严重。
以铝灰为例简要介绍其生产工艺。铝灰主要成分为铝,其生产工艺流程,见图1。 此法工业生产多利用铝厂下脚料、机械加工废铝屑等。生产时经净化处理,控制投料比例、投料速度及酸浓度,可以进行自发热反应得到适宜的产品。
2.1.2 中和法
中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。中和法的关键在于合成PAC时,铝酸钠和三氯化铝溶液之间的配比必须严格控制,使盐基度达到标准要求。生产工艺流程见图2。
2.2氢氧化铝法
氢氧化铝纯度高,合成的PAC重金属含量较低,但是由于氢氧化铝的酸溶性较差,一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺相对比较简单,但生产的聚合氯化铝的盐基度较低,因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶和铝酸钙矿粉中和聚合等两道工序。工艺流程见图3。
2.3 三氧化二铝法
含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步:第一步是得到结晶氯化铝,第二步是通过热解法或中和法得到PAC。工艺流程见图4。
2.4 氯化铝法
以三氯化铝为原料合成PAC一般有3种方法:中和法、电化学法和热分解法。
2.4.1 中和法
在A1Cl3溶液中加入烧碱、石灰石、碳酸钠等碱.性物质提高OH-浓度,以促进A1Cl3不断水解。不同加碱量可得到不同盐基度的PAC溶液。此法生产的PAC适于在对水中Cl-含量及硬度要求不高的企业使用。


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