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详谈聚氯化铝铁处理炼油废水的优势及试验方法说明

更新时间:2015-06-26 08:34 来源: 点击数:
详谈聚氯化铝铁处理炼油废水的优势及试验方法说明
国内多数炼油厂仍沿用隔油-浮选-生化为主的所谓老三套废水处理工艺,废水经隔油池处理后, 尚含有一定量的分散油、乳化油及其它有机物,特别是乳化油,由于微细油粒表面存在双电层或表面保护膜而使系统相当稳定,隔油池出水进入浮选池后,若不投加絮凝剂或投加的絮凝剂不合理, 则难以提高除油率, 也加重了生化处理负荷。为此公司研究对聚合酸铝铁(PAFS)、聚合氯化铝(PAC)、有机高分子聚合物聚丙烯酰胺(PAM)及聚合氯化铝铁(PAFC)等絮凝剂进行了筛选,结果表明, 蓝天净水聚氯化铝铁混凝处理炼油废水效果明显。下面我们同样以试验的方法告诉大家聚氯化铝铁比之聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺处理炼油废水的优势。
主要试剂及仪器
主要试剂:聚氯化铝铁;聚氯化铝;聚丙烯酰胺;聚合硫酸铝铁;聚合硫酸铁
仪器:PXD-3型数字式离子计;电光天平;过滤装置。
废水的混凝试验
水样:取自乌石化炼油厂净化水车间均质罐出水(一级气浮进水)及一级气浮出水(二级气浮进水)将絮凝剂溶于水中配成一定浓度的水溶液,加入含油废水后搅拌5min,沉降20min,取上清液分析油及CODcr含量。
分析方法
水中油含量采用重量法、CODcr含量采用重铬酸钾法。
絮凝剂的筛选
  在原水样pH=7.5~8.5的条件下,四种絮凝剂的不同投药量对应的絮凝除油效果可见,在原废水pH条件下,PAFS、PAM、PAC对油均有一定的去除率,但絮凝效果均不理想,而聚合氯化铝铁的絮凝效果则较为显著,当PAFC投加量为30mg/L左右时,除油效果最佳,此时油的去除率可达到94.4%。但聚合氯化铝铁进一步增大时,除油率反而下降,这说明过量投加絮凝剂不仅不经济,而且还会导致胶粒的复稳,对除油不利。
pH值对聚氯化铝铁除油(CODcr)效果的影响
  pH值对聚合氯化铝铁除油和CODcr效果的影响见。pH值在4.01~10.04范围时,聚合氯化铝铁对水中油及CODcr均有去除作用。当pH=6~8时,聚合氯化铝铁对水中油及COD的去除率较高,当pH=7.5左右时,油及COD的去除率达到最大值。故处理时需调节pH呈中性。
投加聚氯化铝铁后再投加液体聚丙烯酰胺
  可使除油效率及COD去除率达到较高水平。除油效率及COD去除率与单独投加聚合氯化铝铁相比有所提高。这是由于聚丙烯酰胺作为有机高分子聚合物,强化了对水中油粒的吸附架桥作用,高分子凝聚剂对水中胶粒的席卷、包裹作用,因而去除率不但未由于聚合氯化铝铁的用量减少而下降,反而得以提高。还可看出,在聚丙烯酰胺投加量为0.5mg/L左右时,油及COD的去除率最高,当聚丙烯酰胺的投加量过大,胶粒表面因负荷过多的聚丙烯酰胺分子而使胶粒之间斥力增大,也会出现复稳现象,因此聚丙烯酰胺投加量应控制在0.5mg/L左右。
3 结论
1)对于含油量在615.3mg/L,COD浓度在1231.4mg/L的含油废水,单独投加30mg/L的聚氯化铝铁可达到较好的除油效果。pH值对除油及CO原效果影响较大, 当pH=6~8时,对水中油及COD去除率较高。pH=7.5左右时,絮凝效果最佳,最大除油率可92.5%,COD去除率可达78.1%。
2)聚丙烯酰胺与聚氯化铝铁复合后,聚丙烯酰胺加量对絮凝效果影响较大。对于油含量在615.3mg/L,COD含量在1231.7mg/L的含油废水,当pH=8.2左右时,最佳聚丙烯酰胺投量为0.5mg/L。投加PAM聚丙烯酰胺与聚合氯化铝铁的复合剂,与单独投加聚合氯化铝铁相比,除油效率和COD去除率都有所提高,分别达97.9%和84.7% 。
3)采用聚氯化铝铁作絮凝剂,聚丙烯酰胺作助凝剂,可使炼油厂浮选装置充分发挥混凝除油的效能,油及COD的现场去降率分别达96.9%和75.3%。
  综上所述聚氯化铝铁混凝处理炼油废水有一定明显的效果,如果您是炼油废水的厂家,如果还有其他疑问,我公司非常欢迎您来电洽谈合作。
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