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公司新闻

石英砂滤料用途详解

更新时间:2011-04-23 16:23 来源: 点击数:

石英砂滤料的技术要求

2.1 石英砂滤料的破碎率和磨损率之和不应大于1.5%(百分率按质量计,下同)。2.2 石英砂滤料的密度不应小于2.55g/cm3。使用中对平均密度有特殊要求者除外。2.3 石英砂滤料应不含可见泥土、云母和有机杂质,滤料的水浸出液应不含有毒物质。含泥量不应大于1%。密度大于2g/cm3的轻物质的含量不应大于0.2%。2.4 石英砂滤料的钓烧减量不应大于0.7% 2.5 石英砂滤料的盐酸可溶率不应大于3.5%2.6 石英砂滤料的粒径2.6.1 单层或双层滤料滤池的石英砂滤料粒径范围,一般为0.5~1.2mm。三层滤料滤池的石英砂滤料粒径范围,一般为0.5~0.8mm。2.6.2 在各种粒径范围的石英砂滤料中,小于指定下限粒径的不应大于3%,大于指定上限粒径的不应大于2%。2.6.3 石英砂滤料的有效粒径和不均匀系数,由使用单位确定。

3 砾石承托料的技术要求

3.1 砾石承托料中的大部分颗料宜接近球形或等边体。3.2 砾石承托料的密度不应小于2.5g/cm3。

3.3 砾石承托料应不含可见泥土、页岩和有机杂质,承托料的水浸出液应不含有毒物质。含泥量应大于1%。3.4 砾石承托料的盐酸可溶率不应大于5%。3.5 砾石承托料的粒径

3.5.1 用于单层或双层滤料滤池的砾石承托料粒径范围,一般为2~4、4~8、8~16、16~32和32~64mm。

3.5.2 在各种粒径范围的砾石承托料中,小于指定下限粒径的不应大于5%;大于指定上限粒径的不应大于5%。

4 检验方法

检验方法按附录A的规定进行。

5 标志、包装、运输和贮存

5.1 标志

5.1.1 石英砂滤料和砾石承托料的包装袋上应印字标明产品名称、粒径范围和生产厂名。

5.1.2 石英砂滤料和砾石承托料的包装袋上,应按表1规定的颜色印字。

表1
分类 石英砂滤料 砾石承托料mm2~4 4~8 8~16 16~32 32~64字的颜色 棕 黄 蓝 绿 黑 紫

5.2 包装

5.2.1 石英砂滤料和砾石承托料宜使用耐用织物袋包装运输。粒径大于16mm的粒石承托料,其包装要求可适当降低。

5.2.2 石英砂滤料和砾石承托料的每袋包装质量为40±0.5kg2。

5.3 运输和贮存

5.3.1 石英砂滤料和砾石承托料在运输和贮存期间应防止包装袋破损,以免漏失或混入杂物。

5.3.2 石英砂滤料不宜与承托料及其它滤料一起堆放。

5.3.3 石英砂滤料和砾石承托料不宜与其它材料一起堆放。

附录A 石英砂滤料检验方法(补充件)

A.1 总则
A.1.1 本检验方法适用于石英砂滤料和砾石承托料。
A.1.2 称取石英砂滤料和砾石承托料样品时应准确至所称样品质量的0.1%。样品用量与测定步骤,应按照本方法的规定进行。
A.1.3 本方法所用的容量器皿,应进行校正。
A.1.4 本方法用的试验筛,按照GB6003—85规定执行。
A.2 取样
A.2.1 堆积石英砂滤料的取样。在滤料堆上取样时,应将滤料堆表面划分成若干个面积相同的方形块,于每一方块的中心点用采样器或铁铲伸入到滤料表面150mm以下采取。然后将从所有方块中取出的等量(以下取样均为等量合并)样品置于一块洁净、光滑的塑料布上,充分混匀,摊平成一正方形,在正方形上划对角线,分为四块,取相对的二块混匀,作为一份样品(即四分法取样),装入一个洁净容器内。样品采取量应不少于4kg。
A.2.2 袋装石英砂滤料的取样。取袋装滤料样品时,由每批产品总袋数的5%中取样,批量小时不少于3袋。用取样器从袋口中心垂直插入二分之一深度处采取。然后将从每袋中取出样品合并,充分混匀,用四分法缩减至4kg,装入一个洁净容器内。砾石承托料的取样量可根据测定项目计算。
A.2.3 试验室样品的制备。试验室收到石英砂滤料试样后,根据试验目的和要求进行筛选和缩分。然后在105~110ºC的干燥箱中干燥至恒量*,置于磨口瓶中保存。
*本方法中的“灼烧或干燥至恒量”,系指灼烧或烘干,并于干燥器中冷却室温后称量,重复进行至最后两次称量之差不大于所称样品质量的0.1%时,即为恒量,取最后一次质量作为计算依据。
A.3 检验方法
A.3.1 破碎率和磨损率
称取经洗净干燥并通过筛孔径1mm而截留于筛孔径0.5mm筛上的滤料样品50g,置于内径50mm,高150mm的金属圆筒内。加入6颗直径8mm的轴承钢珠,盖紧筒盖,在行程为140mm、频率150次/min的振荡机上振荡15min。取出样品,分别称量通过筛孔径0.25mm的样品质量和截留于筛孔径0.25mm筛上的样品质量。
破碎率和磨损率分别按式(A1)和式(A2)计算。
破碎率(%)=G1/G×100 (A1)磨损率(%)=G2/G×100 (A2)式中 G1——孔径0.25mm筛上的样品质量,g;G2——孔径0.25mm筛下的样品质量,g。G——样品的总质量,g;
A.3.2 密度
向李氏比重瓶中加入煮沸并冷却至约20°C的蒸馏水至零刻度,塞紧瓶盖。在20±1ºC的恒温水槽中静置1h后,调整水面准确对准零刻度,擦干瓶颈内壁附着水,通过长颈玻璃漏斗慢慢加入洗净干燥的砂滤料样品50g,边加边向上提升漏斗,避免漏斗附着水及瓶颈内壁粘附样品颗粒。旋转并用手轻拍比重瓶,以驱除气泡。塞紧瓶盖,在20±1ºC的恒温水槽中静置1h后,再用手轻拍比重瓶,以驱除气泡,记录瓶中水面刻度体积。

样品的密度按式(A3)计算。
p=G/V (A3)式中 p——样品的密度,g/cm3;G——样品的质量,g;V——加样品后瓶中水面刻度体积,cm3。
A.3.3 含泥量
称取干燥滤料样品500g,置于1000mL洗料筒中,加入清水,充分搅拌5min,浸泡2h,然后在水中搅拌淘洗样品,约1min后,把浑水慢慢倒入孔径为0.08mm的筛中。测定前筛的两面先用水湿润。在整个操作过程中,应避免砂粒损失。再向筒中加入清水,重复上述操作,直至筒中的水清澈为止。用水冲洗截留在筛上的颗粒,并将筛放在水中来回摇动,以充分洗除小于0.08mm颗粒。然后将筛上截留的颗粒和筒中洗净的样品一并倒入搪瓷盘中,置于105~110°C的干燥箱中干燥至恒量。

含泥量按式(A4)计算。
含泥量(%)=G-G1/G ×100 (A4)式中 G——淘洗前样品的质量,g;G1——淘洗后样品的质量,g;
A.3.4 轻物质含量
A.3.4.1 配制氯化锌水溶液(相对密度为2.0)。向1000mL的量杯中加水至500mL刻度处,再加入1500g氯化锌,用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解(氯化锌在溶解过程中将放热使溶液温度升高),待冷却至室温后,取部分溶液倒入250mL量筒中,用比重计测其相对密度。如溶液相对密度大于要求值,则再加入一定量的水,搅拌、混合均匀,再测其相对密度,直至溶液相对密度达到要求数值为止。
A.3.4.2 称取干燥滤料样品150g置于盛有氯化锌溶液(约500mL)的1000mL烧杯中,用玻璃棒充分搅拌5min后,将浮起的轻物质连同部分氯化锌溶液倒入筛网中(剩余的氯化锌溶液与滤料表面相距2~3cm时即停止倒出),轻物质留在筛网上,而氯化锌溶液通过筛网流入另一容器,再将通过筛网的氯化锌溶液倒回烧杯中。重复上述过程,直至无轻物质浮起为止。
A.3.4.3 用清水冲净留在筛网中的轻物质,然后将其移入已恒量的蒸发皿中,在105~110°C的干燥箱中干燥至恒量。
轻物质含量按式(A5)计算。
轻物质(%)=G1/G ×100 (A5)式中 G——干燥滤料样品的质量,g; G1——干燥的轻物质的质量,g。
A.3.5 灼烧减量
称取干燥滤料样品10g,置于已灼烧至恒量的瓷坩埚中,将盖斜置于坩埚 ,从低温升起,在850±10°C高温下灼烧30min,冷却后称量。灼烧减量按式(A6)计算。
灼烧减量(%)=G-G1/G ×100 (A6)式中 G——灼烧前干燥样品的质量,g;G1——灼烧后样品的质量,g。

A.3.6 盐酸可溶率
将滤料样品用蒸馏水洗净,在105~110°C的干燥箱中干燥至恒量。称取洗净干燥样品50g,置于500mL烧杯中,加入1+1盐酸(1体积分析纯盐酸与1体积蒸馏水混合)160mL(使样品完全浸没),在室温下静置,偶作搅拌,待停止发泡30min后,倾出盐酸溶液,用蒸馏水反复洗涤样品(注意不要让样品流失),直至用pH试纸检查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品移入已恒量的称量瓶中,在105~110°C的干燥箱中干燥至恒量。

盐酸可溶率按式(A7)计算。
盐酸可溶率(%)=G-G1/G ×100 (A7)式中 G——加盐酸前样品的质量,g;G1——加盐酸后样品的质量,g;

A.3.7 筛分
称取干燥的滤料样品100g,置于一组试验筛(按筛孔由大至小的顺序从上到下套在一起)的最上一只筛上,底盘放在最下部。然后盖上顶盖,在行程140mm、频率150 次/min的振荡机上振荡20min,以每分钟内通过筛的样品质量小于样品总质量的0.1%,作为筛分终点。然后称出每只筛上截留的滤料质量,按表A1填写和计算所得结果,并以表A1中筛的孔径为横坐标,以通过该筛孔样品的百分数为纵坐标绘制筛分曲线。根据筛分曲线确定石英砂滤料的有效粒径和不均匀系数。
表A1
筛孔径
mm 截留在筛上的样品质量
g 通过筛的样品
质量g 百分数%
表A1中:G——石英砂滤料样品的总质量,g。
A.3.8 砾石密度
砾石密度的测定,按照砾石承托料的辅料层次及粒径范围分组测定。测定前将样品洗净和干燥至恒量,并按下述步骤分别测定。
粒径2~4mm的样品,按照本检验方法A.3.2条的规定测定。
粒径4~8mm或8~16mm的样品,称取300g,慢慢加入盛有250mL(V1)煮沸并冷却至20°C左右水的500mL量筒中,以驱除气泡,记录量筒中水面刻度体积(V2)。
粒径16~32mm的样品,称取量为1000g,用1000mL量筒,加500mL水。粒径32~64mm的样品,称取量为1500g,用2000mL量筒,加1000mL水,按照上述方法测定。
砾石的密度按式(A8)计算。
p=G/ V2-V1 (A8)式中 p——样品的密度,g/cm3;
G——样品的质量,g;
V1——加样品前量筒中水面刻度体积,cm3;
V2——加样品后量筒中水面刻度体积,cm3。
A.3.9 砾石含泥量
将样品在105~110°C的干燥箱中干燥至恒量,并按表A2规定分别测定。
称取上表中规定的样品质量,置于搪瓷盆中并加入清水浸泡2h后,在水中搅拌淘洗样品。以下操作按照本检验方法A.3.3条作。其含泥量按式(A4)计算。
表A2 样品粒径 mm 2~4 4~8 8~16 16~32 32~64
样品质量 g 500 1500 2500 5000 5000
A.3.10 砾石盐酸可溶率
将样品用蒸馏水洗净,在105~110°C的干燥箱中干燥至恒量,并按表A3的规定分别测定。
表A3;样品粒径;mm 2~4 4~8 8~16 16~32 32~64
样品质量 g 100 100 250 250 500 1+1盐酸量 mL 320 320 800 800 1600
称取上表中规定的样品质量,置于1000mL的烧杯中(样品质量500g用2000mL烧杯),加入上表中规定的盐酸量,在室温下静置,待停止发泡30min后,倾出盐酸溶液,用蒸馏水反复洗涤样品(注意不要让样品损失),直至用pH试纸检查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品在105~110°C的干燥箱中干燥至恒量。
盐酸可溶率按照式(A7)计算。
附录B 滤料和承托料的铺装方法(参考件)
本铺装方法适用于单层和多层滤料滤池。
B.1 准备
B.1.1 配水系统安装完毕以后,先将滤池内杂物全部清除,并疏通配水孔眼和配水缝隙,然后再用反冲洗法检查配水系统是否符合设计要求。
B.1.2 在滤池内壁按承托料和滤料的各层顶高画水平线,作为铺装高度标记。
B.1.3 仔细检查不同粒径范围(三层滤料滤池中还要检查不同种类)的承托料,按其粒径范围,从大到小依次清洗,以备铺装。
B.2 铺装
B.2.1 铺装最下一层承托料时,应注意避免损坏滤池的配水系统。待装承托料应吊运到池内,再行铺撒;或者使池内充水至排水槽顶,再向水中均匀撒料,然后排水,使水面降至该层顶面高度水平上线,用锹铺匀,铺装人员不应直接在承托料上站立或行走,而宜站在木板上操作在池内的操作人员应尽量少,以免造成承托料的移动。在下一层铺装完成后,才能铺装上一层承托料。
B.2.2 每层承托料的厚度应准确、均匀,用锹或刮板刮动表面,使其接近于水平面,高度应与铺装高度标记水平线相吻合。
B.2.3 在铺毕粒径范围等于或小于2~4mm的承托料后,应用该滤池上限冲洗强度冲洗。停止冲洗前,应先逐渐降低冲洗强度,以完成有效的水力分级,使轻物质升至承托料的表面。再排水、刮除轻物质。
B.2.4 承托料全部分层铺装就位后,采用从池顶向水中均匀撒料的方法,撒入预计数量的滤料(包括应刮除的轻物质和小于指定下限粒径的细颗粒)。然后进行冲洗,冲洗后刮除轻物质和小于指定下限粒径的颗粒。按上述方法操作后如滤料厚度达不到规定的数值,应重复上述操作直到符合要求为止。如果是双层或三层滤料滤池,则应在冲洗下层滤料并完成刮除轻物质和小于指定下限粒径颗粒后,才能铺装上一层滤料。无烟煤滤料投入滤池后,应在水中浸泡24h以后,方可进行冲洗和刮除的操作。

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